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視頻作者：天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/div>

傳統(tǒng)船舶含油污水處理方法 傳統(tǒng)船舶含油污水處理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。傳統(tǒng)含油污水的成分極其復(fù)雜，油品的種類(lèi)較多，其中有很多活性劑等化學(xué)試劑，致使其乳化程度較高。因此，傳統(tǒng)含油污水處理工藝[2]主要以物理工藝為主，并輔以破乳工藝，根據(jù)油與水的密度不同對(duì)油和水進(jìn)行分離。 2.1破乳+氣浮工藝 破乳+氣浮工藝是船舶含油污水處理的工藝，處理流程簡(jiǎn)單(見(jiàn)圖1)。含油污水首先流入混凝反應(yīng)裝置內(nèi)，通過(guò)加藥泵加入混凝藥劑，使其與含油污水混合和絮凝(常用的混凝劑包括堿式氯化鋁PAC和聚酰胺PAM等)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的混凝反應(yīng)之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附細(xì)小油珠的絮體，隨后經(jīng)過(guò)氣浮裝置，利用氣浮設(shè)備產(chǎn)生的微小氣泡完成油、絮體和污水的分離。該工藝具有操作簡(jiǎn)單、維修方便和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。 2.2重力分離+過(guò)濾工藝 重力分離+過(guò)濾是另一種常用的船舶含油污水處理工藝，其流程見(jiàn)圖2。常用的含油污水重力分離工藝多采用沉淀池作為重力分離的主要單元，但其裝置的占地面積往往比較大。在此情況下，研發(fā)出在重力分離裝置內(nèi)添加斜板元件的工藝，采用斜板分離處理的方式。利用斜板沉淀理論不僅能有效減小處理裝置的尺寸，而且能提高去除效率。污水經(jīng)過(guò)重力分離去除大部分浮油之后進(jìn)入過(guò)濾器，通過(guò)過(guò)濾器對(duì)水中的乳化油和細(xì)小浮油進(jìn)行過(guò)濾處理。該工藝雖然具有設(shè)備少、投資少和操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但去除效率較低。 2.3膜分離工藝 膜分離工藝是近年來(lái)比較流行的一種可使料液組分選擇性透過(guò)膜的物理￣化學(xué)處理方法，發(fā)展迅速，出水效果較好，已在各類(lèi)污水處理中得到應(yīng)用。膜分離工藝流程見(jiàn)圖3，該過(guò)程的推動(dòng)力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。

在煤化工濃鹽污水零排放過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障及其解決方法 (1)腐蝕現(xiàn)象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應(yīng)力和介質(zhì)的影響下，常常出現(xiàn)串液滲漏和腐蝕的情況，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的使用壽命較少，效率降低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)造成嚴(yán)重的影響。如果不能及時(shí)解決，不僅僅會(huì)為機(jī)械設(shè)備的提前報(bào)廢埋下伏筆，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故，給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法：針對(duì)腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，傳統(tǒng)的拆卸焊補(bǔ)方法和化學(xué)清洗法無(wú)法和從根本上解決問(wèn)題，并且容易對(duì)系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類(lèi)配件產(chǎn)生性的腐蝕，嚴(yán)重的可能造成設(shè)備線路損壞，終企業(yè)只能更換報(bào)廢部件，因此這類(lèi)方法逐漸的走下了歷史的舞臺(tái)。伴隨著新的時(shí)期高新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時(shí)，由于其構(gòu)成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài)，在完全封閉的情況下也不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓a(chǎn)生收縮現(xiàn)象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個(gè)長(zhǎng)期的保護(hù)，很好的解決腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)施的使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有序開(kāi)展。 (2)結(jié)垢現(xiàn)象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類(lèi)成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物，由于長(zhǎng)期沒(méi)有對(duì)冷卻水進(jìn)行相應(yīng)的處理，導(dǎo)致蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中冷卻水會(huì)產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類(lèi)等等，這些有害物質(zhì)會(huì)緊緊的附著于機(jī)械內(nèi)表面，致使傳熱效果、循環(huán)速度、機(jī)械內(nèi)真空度下降，嚴(yán)重影響機(jī)械的運(yùn)行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 解決方法：針對(duì)結(jié)垢現(xiàn)象，過(guò)去傳統(tǒng)的清潔方法(酸洗)對(duì)各類(lèi)沉積都有十分顯著的效果，能夠徹底清除各類(lèi)沉積物，相較于機(jī)械清洗法操作更見(jiàn)簡(jiǎn)單，不影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。但這種方法同樣很容易對(duì)系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類(lèi)配件產(chǎn)生性的破壞，并且在排放時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。